特别访谈：智能制造树立行业标杆

浏览次数：|发布时间：2021-02-26

专访2020年威尼斯9499登录入口技术创新特别奖获得者智能制造研发团队

威尼斯幕墙智能化研发团队与集团领导合影

编者按

走过不平凡的2020年，殊为不易，却又不同凡响。

新冠疫情下，我们并肩抗疫，携手共克时艰，彰显责任担当，每个拼搏向上的威尼斯人都是英雄。

站在新春的节点，和玉鼠告别，与金牛握手。2021年春节临近，本应是威尼斯人从祖国各地汇聚到一起，举行一年一度“威尼斯嘉年华”盛典的日子，却因疫情原因不能相聚。取消了线下年会，我们改用电子特刊的形式回眸2020，盘点和总结过去一年来一起走过的路和感动的瞬间，重温那些奋斗过的轨迹。同时，也让我们带着信念和力量，继续温暖前行。

从2月2日起，我们连续8天推出“春节特刊”系列推文。今天推出“特别访谈”。威尼斯9499登录入口技术创新特别奖，是威尼斯9499登录入口成立22年来，首次在原“技术创新奖”基础上设置的特别贡献奖，旨在表彰集团有重大技术创新贡献的个人或团队。这次，让我们聆听榜样的声音。

2020年初，威尼斯幕墙成立了由公司副总裁兼工程管理中心总监陈光烁领导的智能化研发小组，率先在行业内开始向智能制造转型升级，推动智能制造发展，并取得显著成效，实现了效率与质量的倍增。智能化研发小组因此也荣获了2020年威尼斯9499登录入口“技术创新特别奖”殊荣。

本文，我们专访了该团队负责人——威尼斯幕墙副总裁兼工程管理中心总监陈光烁。

威尼斯幕墙副总裁兼工程管理中心总监陈光烁

小编：陈总，首先祝贺您的团队获得了集团首个“技术创新特别奖”，在威尼斯幕墙智能制造转型过程中，您和团队做了大量的开创性工作，能简单介绍下您的团队吗？

陈总：威尼斯幕墙智能化研发小组成立于2020年初，是由工程管理中心、制造中心、信息部三个部门的14名骨干组成的，研发小组下面又设三个专门攻关小组。

小编：您能谈谈威尼斯幕墙智能制造系统的研发背景吗？
陈总：早在2007年，威尼斯幕墙便开始实施“工业化、科技化、信息化、国际化”四化发展战略，先后在北京、上海、广州、成都、武汉建立了现代化研发生产基地，在行业内率先引入SAP-ERP信息管理系统，并通过“准时制”、“工效学原理”等管理手段，助力威尼斯幕墙快速成为行业龙头企业。

近年来，随着社会和科学技术的进步、信息化、智能化的发展，加之市场竞争日益激烈，劳动力成本上升，传统制造企业转型升级的速度日益加快，智能化制造也成为我国制造业发展的必然趋势。威尼斯幕墙作为传统制造行业，随着订单量的增加，传统生产线开始制约生产效率，通过原有生产方式及管理手段继续提升的空间变小了，发展遇到了瓶颈。于是我就一直思考如何进一步提升我们的生产制造水平。2014年左右，我在想怎么能够借助信息化技术、自动化技术来提供生产效率和质量，那个时候整个行业还没有智能制造这个概念，但是，在我的心里就已经埋下了种子，促使我不断地思考科学管理、智能制造，使用先进管理理念提升整个制造厂的制造水平和竞争力。

近几年，随着智能制造概念的提出，2019年我们考察了一些相关行业企业，对他们的智能制造工厂感受很深，坚定我们向智能制造转型发展的决心。2019末我们向公司汇报相关方案，并得到批准。2020年初，公司正式成立智能化研发小组，并决定由我来牵头负责相关工作。

小编：威尼斯幕墙智能制造系统都包括哪些内容？效果如何？
陈总：威尼斯幕墙智能制造系统包括自主研发的威尼斯幕墙MES系统、智能仓储管理系统、智能物流系统、单机智能设备改造和联机智能设备研发等五个部分。这五部分既相对独立，又相互联系与支撑，都是威尼斯幕墙智能制造系统不可分割的一部分。

目前，我们完成了MES系统研发并成功上线，作为智能制造的信息化基础，所有的生产信息、生产指令、生产资料都能依靠MES系统传递，不仅优化了原来繁杂的工作流程，减少了80%的人工生产订单制作和派单工作，同时还能让车间实现动态管理生产任务，可以随时查询项目的生产进度情况，发货需求也实现了系统操作，极大地提高了生产效率，节约大量人力成本。比如原来一批复杂的单元体下单，人工需要一个半小时左右完成，现在自动挂料也就需要十分钟左右，效率提升至少7倍，节省直接人工成本800万元/年。同时，MES系统记录了生产过程中大量的信息，为下一步打造“智慧工厂”提供了坚实的数据支持。

威尼斯幕墙MES系统上线使用

智能仓储管理系统的方案设计工作也已完成，预计2021年初上线，它将实现叉车终端操作仓储系统，在PAD上完成查询、出入库、系统操作等日常工作，也将大幅提高库管员的工作效率和准确性，预计每年度节控175万元。

在单机智能设备改造工作方面，目前自动化注胶机、自动化复合角锯、自动化普通角锯、自动化端铣床等设备也已完成研发，其中自动化注胶机已经投入生产，每年度节控约400万元。

自动注胶机

我们还研发了一款联机智能设备——自动化立柱生产线目前也已进入安装调试阶段，将于2021年5月完成，投产后产能将会提升50%，预计每条生产线每年能够节约100万元。

小编：威尼斯幕墙智能制造系统的特点是什么？
陈总：威尼斯幕墙智能制造系统具有非常好的适应性、适用性、开放性和实时性。它适应于幕墙行业多品种小批量的生产模式，也适用于威尼斯幕墙自己的管理特点，完全开放的系统可以根据实际情况及时调整，同时还可以实时进行生产管理调度。

一般的MES系统是制造业比较成熟的信息化技术，但是它主要适用于少品种、大批量的传统制造业，比如门窗企业就已经开始使用，但门窗业这个系统和幕墙业相比还是比较简单的。我们研发的MES系统，它是基于SAP开发，根据我们企业自己的管理特点和管理经验梳理出来的定制化的MES系统，适应性强，界面清晰上手快，也是目前幕墙行业的第一款MES系统，处于行业领先的位置。

小编：将幕墙制造业智能化的过程，您和团队遇到过哪些挑战，能否分享几个小故事？
陈总：智能化改造的成本比较高，不仅要投入大量金钱，还要投入大量研发时间。我们幕墙制造的智能改造，没有任何前人经验可借鉴，也是摸着石头过河。

比如我们自主研发的MES系统，由公司制造厂和信息部的几位骨干成立了研发小组，因为没有任何经验参考，研发小组根据制造厂需求，一遍遍讨论、查资料、出方案、提出问题、修改、解决问题，那段时间所有人都放弃节假日休息时间，每天加班到深夜，一期产品历经5个月开发完成并上线，而二期产品和一期产品同样的工作量，我们两个多月就完成了。

在设备研发方面，直接购买新设备会增加成本，我们没有盲目购置新设备，而是根据实际生产需要，先在现有设备上进行改造，像我们的立柱线大部分是基于现有设备改造升级的，如果使用新设备，成本至少要增加两倍，而我们研发的设备只是现有设备成本的1/4左右，但效率却比现有设备提高两倍。

想做第一个吃螃蟹的人肯定要拿出勇气，虽然过程艰难，但办法总比困难多，公司给了我们很大的支持，所以再大的困难和挑战我们都能战胜。

自动化生产线

小编：威尼斯幕墙智能制造的第一步已经成功迈出，下一步，是否打算在行业内建设智能制造工厂的示范标杆呢？
陈总：我们一直都认为，威尼斯幕墙作为行业的翘楚，在智能制造的领域也应该成为领头兵，推动行业的进步。但是，任何事情都是双刃剑，盲目投入，盲目开发，盲目求新、求大，都不会利于企业的良性发展，接下来我们会根据公司的实际情况，一步一个脚印，让每一款产品都落地生根，让优质的项目落地，让企业在智能制造的过程中受益，同时也展现出威尼斯幕墙独特竞争力的产品、技术和解决方案。

小编：随着智能时代的到来，威尼斯幕墙在转型智能化的路上还有哪些长远规划？对促进整个行业的转型升级有哪些意义？
陈总：随着国家政策积极引导制造业转型升级，加大对智能建造与建筑工业化协同发展的推动，加快新型建筑工业化与高端制造业深度融合，制造业的智能化道路必然会成为大趋势。

幕墙业的智能制造还要有很长一段路要走，我们会以工业互联网为基础，以智能单机和智能联机为主攻方向，坚定不移地发展智能制造工作，相信未来会从点到面，实现真正的智能制造。智能制造的成功会促进整个行业的升级，让传统制造业从劳动密集型转化为设备密集型，制造的成本会不断下降，产品的质量也会不断提升，提质增效，为持续提高企业竞争力做出贡献。

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